随着(zhe)鋁合(he)金型(xing)材市場競(jing)争的日(ri)益加劇(ju)，不少鋁合(he)金型(xing)材生産企(qi)業在擠(ji)壓模具(ju)的采(cai)購、使(shi)用、維(wei)護與管理上已(yi)經投(tou)入(ru)巨(ju)大的(de)精力，這是一個(ge)很好的現(xian)象。但是提(ti)高(gao)鋁型材(cai)擠(ji)壓(ya)機模(mo)具還(hai)得從(cong)細節抓起(qi)，做好模具(ju)的統計分(fen)析(xi)和成本(ben)消耗管理，以便(bian)搶占(zhan)先機(ji)

　在實際生(sheng)産中有部分(fen)模(mo)具在(zai)擠壓時未能達(da)到預(yu)定産(chan)量，嚴(yan)重的甚至擠壓不到20條(tiao)棒(bang)或上機(ji)不(bu)到2次就提前報(bao)廢，緻(zhi)使采用昂貴的模具鋼制(zhi)作的模(mo)具(ju)遠(yuan)遠不能(neng)實現其應(ying)有的效(xiao)益，這種(zhong)現象(xiang)在國内許(xu)多家鋁型(xing)材生(sheng)産企業目前普(pu)遍存在(zai)，這不僅(jin)造成了(le)大量的(de)經濟(ji)損失，更浪費了能源。

  　 怎樣解決(jue)這一(yi)問題(ti)呢？怎(zen)樣提高鋁合金(jin)型材(cai)擠(ji)壓機的(de)質(zhi)量(liang)？

　　一、模具上機(ji)前(qian)工作帶(dai)必須經過研(yan)磨抛光，工(gong)作帶一般要求(qiu)抛光(guang)至鏡(jing)面。對(dui)模具(ju)工作帶的(de)平面度和(he)垂直度裝配前要進行檢查。氮化質(zhi)量的(de)好壞一定(ding)程度(du)上(shang)決定了工作帶抛(pao)光的(de)光潔度。模具腔(qiang)内必(bi)須用高壓氣以及毛刷清(qing)理幹淨，不(bu)得(de)有粉塵(chen)或雜質異(yi)物，否則(ze)極易在金屬流的帶動(dong)下拉傷工作帶，使擠壓出來(lai)的(de)型材(cai)産品出現(xian)面粗或劃(hua)線等(deng)缺陷(xian)。

　　二、擠壓(ya)生産時(shi)模具保溫(wen)時間(jian)一般(ban)在2-3小時左右(you)，但(dan)不能(neng)超過(guo)8小時(shi)，否則模具工作(zuo)帶氮化層硬度(du)會降低而(er)導緻(zhi)上機時不耐磨(mo)引起型材表面(mian)粗糙，嚴重的會(hui)引起劃線等(deng)缺(que)陷。

　　三(san)、采用正确的堿洗(煮模)方法。模(mo)具卸(xie)模後，此時模具(ju)溫度在500°c以上(shang)，如(ru)果立(li)即浸(jin)入堿水中，由于(yu)堿水溫度(du)要比模具溫(wen)度(du)低得多(duo)，如(ru)果模具溫度下降迅(xun)速，模具極(ji)易發(fa)生開裂現象。正(zheng)确方法是等卸模後将(jiang)模具在(zai)空氣(qi)中放(fang)置到(dao)100°-150°c再(zai)浸入堿水中(zhong)。

　　四、優化擠壓(ya)工(gong)藝。要(yao)科學延(yan)長模具壽命(ming)，合理使用(yong)模具進行(hang)生産(chan)是不容忽視的(de)一個方(fang)面。由于(yu)擠壓(ya)模具(ju)的工(gong)作條件(jian)極(ji)爲惡劣，在(zai)擠壓(ya)生産(chan)中一定(ding)要(yao)采取(qu)合理(li)的措(cuo)施來(lai)确保模(mo)具的組(zu)織性(xing)能。

　　五(wu)、擠(ji)壓模具(ju)使用前(qian)期必(bi)須(xu)對模具進(jin)行合理的表(biao)面滲氮(dan)處理(li)過程。表面滲氮(dan)處理能使(shi)模具在保(bao)持足(zu)夠韌性的前提(ti)下大大提(ti)高模具的表(biao)面硬度(du)，以減少(shao)模(mo)具使(shi)用時的産生熱(re)磨損。需要(yao)注意(yi)的是表(biao)面滲氮(dan)并不(bu)是一(yi)次就(jiu)可以(yi)完(wan)成的，在(zai)模具服役期間(jian)必須進(jin)行3-4次的(de)反(fan)複(fu)滲氮處理(li)，一般要求(qiu)滲氮(dan)層厚(hou)度達(da)到0.15mm左右。

　　六、模具(ju)使用上(shang)采(cai)用由(you)低到高再到低(di)的使用強(qiang)度。模(mo)具剛進入服役(yi)期時，内部(bu)金屬組織性能(neng)還處于浮動階段，在(zai)此(ci)期間應(ying)采用(yong)低強(qiang)度的作業(ye)方案，以(yi)使模具向平穩(wen)期過渡(du)。

　　七、加強模具(ju)在擠壓(ya)生産過程中的(de)使用維(wei)護(hu)記錄(lu)，完善(shan)每套模具(ju)的跟(gen)蹤記錄檔(dang)案和管理。擠壓(ya)模具(ju)從(cong)入廠驗(yan)收到模(mo)具(ju)使用結束(shu)報廢，這中間時(shi)間短則幾個月(yue)，長(zhang)的達一(yi)年以上。基(ji)本(ben)上來講，模具的使(shi)用記錄(lu)也記載着型材生産的(de)各(ge)個過程(cheng)。

　　八、選擇合适的擠壓機型進行生(sheng)産。進行(hang)擠壓生産(chan)前，需(xu)對型材截(jie)面進(jin)行充(chong)分計算(suan)，根據型(xing)材截面的(de)複雜程度(du)，壁厚(hou)大小以(yi)及(ji)擠壓(ya)系數λ來(lai)确(que)定擠(ji)壓機(ji)噸位大小(xiao)。

　　九、鋁合金(jin)型材擠壓(ya)機截(jie)面本身就(jiu)千變萬化，并且(qie)鋁擠壓行業發(fa)展到今天，鋁合(he)金具(ju)有重(zhong)量輕，強度好等(deng)重要(yao)優點，目(mu)前已經(jing)有許(xu)多行業采(cai)用鋁型材來代(dai)替原有材料。由(you)于部分型(xing)材的特殊導緻模具(ju)由于型(xing)材(cai)截(jie)面(mian)特殊，設計(ji)和制(zhi)作難度(du)較(jiao)大。

　　十(shi)、合理(li)選擇錠(ding)坯(pi)及加(jia)熱溫(wen)度(du)。要嚴格(ge)控制擠壓(ya)錠坯的合金(jin)成分。目(mu)前一般企業要(yao)求鑄錠晶粒度(du)達到一級标(biao)準，以增強塑性和(he)減少(shao)各項異性。